CNC-Drehen - CNC-Drehdienstleistungen

CNC-Drehdienstleistungen sind das Hauptgeschäftsfeld von TOKAR CNC Technology. Bei TOKAR CNC Technology bieten wir technologisch fortschrittliche CNC-Drehlösungen an und bieten Dienstleistungen für die präzise Herstellung von Metallteilen an. Unser Unternehmen, mit langjähriger Erfahrung in der Branche, ist bereit, den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, indem wir Teile mit höchster Präzision und Qualität liefern.

Warum TOKAR CNC Technology?

1. Modernste Technologie: Wir verwenden die neuesten CNC-Maschinen, um außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Oberflächenglattheit der Teile zu erreichen.
2. Erfahrene Fachkräfte: Unser Team besteht aus erfahrenen Fachleuten im Bereich CNC-Drehen, die auch den anspruchsvollsten Herausforderungen gewachsen sind.
3. Vielseitige Bearbeitung: Wir bieten umfassende CNC-Drehdienstleistungen für verschiedene metallische Materialien und eine breite Palette von Detailformen.
4. Individuelle Kundenbetreuung: Unsere Priorität ist die Kundenzufriedenheit, daher passen wir uns den individuellen Bedürfnissen und Projektspezifikationen an.

Unsere CNC-Drehdienstleistungen

1. Präzisionsdrehen: Wir spezialisieren uns auf das Drehen von Teilen mit mikrometrischer Genauigkeit, um höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden.
2. Prototypenherstellung: Wir nehmen Bestellungen für die Herstellung von Prototypen entgegen, um Ihnen das Testen und Optimieren des Designs vor der Massenproduktion zu ermöglichen.
3. Kleine und mittlere Serien: Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch mittlere Serien von Teilen zu verarbeiten und eine effektive Produktion zu nachhaltigen Kosten zu gewährleisten.
4. Komplexe Projekte: Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen mit komplexer Geometrie spezialisiert und realisieren selbst die anspruchsvollsten Projekte.

Vertrauen Sie TOKAR CNC Technology als Partner für die Herstellung präziser Metallteile. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts zu erhalten. Wir sind bereit, jeder Herausforderung zu begegnen und Ihnen ausgezeichnete Ergebnisse zu liefern.

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen ist ein mechanischer Bearbeitungsprozess, bei dem Material von einem bearbeiteten Objekt, meistens Metall, unter Verwendung eines speziellen Drehwerkzeugs entfernt wird. Dieser Prozess wird weitgehend in der Metall- und Maschinenbauindustrie zur Herstellung verschiedener metallischer Elemente wie Wellen, Buchsen, Stifte und anderer zylindrischer Teile eingesetzt.

Beim CNC-Drehen wird das bearbeitete Objekt auf der Drehmaschine platziert, und das Schneidwerkzeug wird um das bearbeitete Objekt bewegt, um überschüssiges Material zu entfernen. Das Werkzeug kann mit verschiedenen Schneidkanten, Fräsern oder anderen Schneidelementen ausgestattet sein, abhängig vom zu bearbeitenden Material und der gewünschten Form des Teils.

CNC-Drehen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenglattheit der Teile, was in der Produktion von Maschinenelementen, wo die Maßtoleranzen oft sehr gering sind, von entscheidender Bedeutung ist. Das Drehen ist einer der grundlegenden Prozesse der mechanischen Metallbearbeitung und wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt.

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist eine Art des Drehens, bei dem der Bearbeitungsprozess computergesteuert mit einem speziellen numerischen Steuerungssystem erfolgt. Im Gegensatz zum konventionellen Drehen, bei dem der Bediener die Maschine manuell bedient und die Werkzeugbewegungen kontrolliert, werden bei CNC-Drehen alle Operationen durch einen vorprogrammierten Computer gesteuert.

Der CNC-Drehprozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Erstellung des CNC-Programms: Der Programmierer erstellt ein spezielles CNC-Programm, das Informationen über die Werkzeugbewegungen, Drehgeschwindigkeiten, Schnitttiefen und andere Bearbeitungsparameter enthält. Dieses Programm wird normalerweise in einer speziellen CNC-Programmiersprache geschrieben.
2. Materialbeladung: Das bearbeitete Objekt (z. B. Metallwelle) wird auf der CNC-Maschine platziert, und das Schneidwerkzeug wird für die Arbeit vorbereitet.
3. Einführung des CNC-Programms: Das CNC-Programm wird in das Steuersystem der Maschine geladen, das dann die erforderlichen Operationen gemäß dem Programm durchführt.
4. Automatische Bearbeitung: Nach Einführung des CNC-Programms erfolgt der gesamte Drehprozess automatisch. Der Computer steuert die Bewegungen der Maschine, positioniert das Werkzeug und verwaltet den Bearbeitungsprozess.

CNC-Drehen bietet eine Reihe von Vorteilen wie hohe Präzision, Wiederholbarkeit, die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Formen, zeitliche Effizienz und die Möglichkeit zur Produktion großer Mengen von Teilen mit identischen Parametern. Es wird weitgehend in der Fertigungsindustrie für die Massenproduktion präziser metallischer Elemente eingesetzt.

Präzisionsdrehen

Präzisionsdrehen ist eine Form des Drehens, die sich auf die Erzielung sehr hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile konzentriert. Dieser Prozess ist besonders wichtig in der Herstellung von Elementen, bei denen sehr geringe Maßtoleranzen und eine hervorragende Oberflächenglattheit erforderlich sind. Präzisionsdrehen kann bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen, Keramik und anderen Materialien angewendet werden.

Charakteristische Merkmale des Präzisionsdrehens:

1. Hohe Maßgenauigkeit: Präzisionsdrehen zielt darauf ab, Teile mit sehr genauen Abmessungen zu erhalten, normalerweise mit Toleranzen im Mikrometerbereich.
2. Oberflächenglattheit: Dieser Prozess zielt darauf ab, sehr glatte Oberflächen der Teile zu erreichen, indem Spuren von Schneidwerkzeugen und andere Unregelmäßigkeiten eliminiert werden.
3. Widerstandsfähigkeit gegen Werkzeugverschleiß: Im Präzisionsdrehen werden spezielle Schneidwerkzeuge mit hoher Härte eingesetzt, um den Verschleiß zu minimieren und eine hohe Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
4. Angemessene Kühlung und Schmierung: Um die Teile vor Überhitzung zu schützen und die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, werden geeignete Kühl- und Schmiersysteme eingesetzt.

Maschinen, die für das Präzisionsdrehen verwendet werden, umfassen:

1. CNC-Drehmaschinen: Computergesteuerte Drehmaschinen ermöglichen eine präzise Kontrolle der Werkzeugbewegungen und das Erreichen sehr enger Toleranzen.
2. Konventionelle Drehmaschinen mit Zusatzfunktionen: Einige konventionelle Drehmaschinen können mit speziellen Werkzeugen und Kühlsystemen ausgestattet werden, um präzises Drehen zu ermöglichen.
3. Automatische Mehrspindeldrehmaschinen: Diese fortschrittlichen Maschinen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Teile, was zur Steigerung von Effizienz und Präzision des Prozesses beiträgt.

Präzisionsdrehen wird häufig in der Herstellung von Uhren, medizinischen Instrumenten, Lagern, präzisen Maschinenelementen und anderen Komponenten eingesetzt, die höchste Qualität und Genauigkeit erfordern.

Was sind Drehzentren?

Drehzentren, auch als Mehrachsen-Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren bekannt, sind fortschrittliche Maschinen, die für multifunktionale präzise Bearbeitung von Teilen verwendet werden. Diese Maschinen kombinieren die Funktionen von Drehmaschinen und Fräsmaschinen und ermöglichen die Durchführung verschiedener Bearbeitungsoperationen auf einer einzigen Vorrichtung. Drehzentren sind besonders effektiv bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, die präzise Bearbeitungen auf unterschiedlichen Oberflächen erfordern.

Wir arbeiten hauptsächlich mit Drehzentren von MAZAK und Langdrehautomaten von STAR. Moderne Maschinen erfüllen eine breite Palette von Produktionsanforderungen durch fortschrittliche Steuersysteme, und die ergonomischen Maschinenkonstruktionen bieten außergewöhnliche Bedienerfreundlichkeit.

Grundlegende Merkmale von Drehzentren:

1. Multifunktionalität: Drehzentren ermöglichen das Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsoperationen auf einer einzigen Maschine, was die Notwendigkeit des Transports von Teilen zwischen verschiedenen Maschinen beseitigt.
2. Numerische Steuerung: Die meisten Drehzentren sind mit numerischen Steuerungssystemen (CNC) ausgestattet, die die Programmierung und Steuerung präziser Werkzeug- und Maschinenachsenbewegungen ermöglichen.
3. Automatisierung: Viele Drehzentren sind mit Automatisierungssystemen ausgestattet, wie Werkzeugmagazine, Werkzeugwechselvorrichtungen und Messsystemen, was die Effizienz der Produktion erhöht.
4. Werkzeugwechsler: Drehzentren können mit Werkzeugwechslern ausgestattet werden, was schnelle und automatische Werkzeugwechsel während des Bearbeitungsprozesses ermöglicht.
5. Bearbeitung komplexer Formen: Dank verschiedener Bewegungsachsen und der Möglichkeit, Teile zu drehen, können Drehzentren Teile mit komplexen Formen und Geometrien bearbeiten.

Drehzentren werden weitgehend in der Fertigungsindustrie eingesetzt, insbesondere dort, wo präzise Teile in kleinen oder mittleren Serien hergestellt werden müssen. Sie werden in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und anderen Branchen eingesetzt, in denen hohe Präzision und umfassende Bearbeitung von entscheidender Bedeutung sind.